1)加热对硬质合金形成裂纹的影响

　　硬质合金刀片和钢棒的热膨胀系数大，如果快速加热会在焊接过程中产生较大的内应力，则刀片材料的合金导热性能较差，促使刀片对焊接层的热应力过大刀片裂开。

　　因此将焊接温度控制在30〜50℃左右是大于焊料的熔点。焊接时其熔点的选择应低于工具棒的熔化温度60℃，焊接时应通过加热均匀并缓慢加热火焰，因此需要与刀片焊接表面相符的槽形。局部过热将使刀片本身或带有较大杠杆的刀片(较大和较厚的刀片更加严重)，热应力将导致刀片边缘裂开。因此需要先对工具杆进行预热预热，如果用刀杆加热的刀片应在加热前后来回移动火焰，这样可以避免热量集中导致局部过热和裂纹产生。

　　2)沟槽形状对裂纹形成的影响

　　槽形与工具杆的焊接面不一致或相差较大，形成封闭或半封闭的沟槽，容易造成焊接面和焊接层太大，过多由于收缩后的热膨胀率，也容易造成太大叶片焊接中的应力，形成裂痕。在焊接强度要求的使用范围内，尽量减小下面的焊接面积。

　　3)冷却对硬质合金形成裂纹的影响

　　在焊接后或焊接中冷却或冷却剂的通量和脱水，都会使刀片产生破裂而产生的裂纹。因此，焊料一般需要脱水。切勿在焊接后的水冷中放入石灰，石棉粉，在沙子中缓慢冷却等。可在缓慢冷却后于300℃左右保温六小时以上，并用炉子冷却。

　　4)槽底缺陷对裂纹形成的影响

　　刀片与插槽的接触面不光滑，如果有黑色的麻点，局部不均匀，会使焊接无法形成平面，造成焊锡分布不均，这样不仅影响焊接强度并引起应力集中，刀片断裂还会引起因此，刀片的磨削接触面，刀片槽的焊接面上应保持清洁。

　　在用刀片铣削刀片槽的过程中，刀片离开刀具杆轴承的部分不大于0.5mm，如果刀片超出刀具杆轴承的部分太大或刀具杆轴承的部分较弱，会使刀具进入焊接过程中出现拉伸断裂现象。

　　5)叶片二次加热对裂纹形成的影响

　　刀片钎焊后的铜焊料未完全填满间隙，个别进行虚焊，某些切削工具在烘烤过程中，刀片在刀杆上掉落，因此需要二次加热，结果，胶粘剂Co严重损失，WC晶粒长大，可能直接导致叶片开裂。

　　2、焊接应力引起的裂纹特征

　　硬质合金刀片上出现裂纹，在某些情况下是由于焊接应力过高而超过了硬质合金刀片的强度。焊接成型刀具的刀片的高度应大于刀片高度hc ht3倍。如hc / ht，焊接后，容易引起合金叶片断裂;如果hc / ht<3，则碳化物的表面拉应力大，容易产生裂纹;当hc / ht = 4〜5时，碳化物表面无明显应力，因而不开裂，即使有裂纹也不明显;当hc / ht <8时，焊接层上的载荷均匀分布。而合金叶片的弯曲拉伸应力沿着合金叶片的厚度方向，在焊接层的强度上要比金属本身的力分布更为复杂，因为不在同一平面上，而在二，三或四上。

　　另外，由于热量分布，硬质合金的快速加热和快速冷却会产生明显的瞬时应力。在快速加热过程中，碳化物的外部压缩应力处于中间，拉伸应力处于中间。超过允许的加热速度，否则在看不见的裂纹内可能会出现裂纹。硬质合金焊接，快速冷却也非常危险，在这种情况下，会出现外部拉应力，并引起合金裂纹。

　　挤压丝锥供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).挤压丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。

　　丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

　　对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

　　螺尖丝锥是直槽丝锥的一种变形，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工。螺尖丝锥又称先端丝锥、下屑槽丝锥，主要用于各种通孔材料之螺纹被切削作业，先端丝锥具有与一般直槽丝锥相同的的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，借以旋转推送切削从孔的下方排出，由于先端丝锥具有此旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成丝锥的损害，因此先端丝锥可采用比一般直槽丝锥更快的速度来切削高精度的螺纹。

　　直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。 用途：一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

　　常用的分为整体式刀具和可转位式刀具二大类。小规格直径铣刀一般采用整体式的，整体式的刀具有高速钢的和合金的。大直径规格的刀具采用机夹式或刀片式以及镶合金式。高转速机床对刀具直径规格直径有一定限制，硕朔刀具出厂的每一支刀具，都是全检的。例如整体式高转速铣刀在出厂时经过动平衡检验，使用起来比较方便，而机夹式需要在每次装夹刀片后才进行动平衡，相对来说比较复杂些，所以整体式比较常用。机床在转速比较低、能提供较大扭矩时大多采用机夹式铣刀。